在匯聚優(yōu)秀產(chǎn)品和創(chuàng)新技術(shù)的平臺(tái)上，鐳晨科技圍繞“設(shè)備+方案+技術(shù)+數(shù)據(jù)”四大維度，向現(xiàn)場觀眾展示有競爭力的光學(xué)檢測方案，分享在前沿技術(shù)的創(chuàng)新成果。展臺(tái)精彩紛呈，觀眾絡(luò)繹不絕，特別是以鐳晨AOI InsightX搭建的數(shù)據(jù)大屏，完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、多維的數(shù)據(jù)圖表，吸引了許多觀眾的目光并主動(dòng)上前咨詢，了解這些數(shù)據(jù)的來源和價(jià)值。

作為電子制造重要一環(huán)，工業(yè)光學(xué)檢測是提升電子制造競爭優(yōu)勢的強(qiáng)大輔助。而隨著電子制造愈加精密，企業(yè)對(duì)電子制造過程中的光學(xué)檢測環(huán)境也愈加嚴(yán)苛。鐳晨科技深耕光學(xué)檢測十余年，始終堅(jiān)定以技術(shù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的研發(fā)理念，率先探索大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)在工業(yè)光學(xué)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用。融合了AI的AOI，也體現(xiàn)出高效的檢測速度和卓越的檢出能力。

企業(yè)通過自動(dòng)光學(xué)檢測設(shè)備，不僅將產(chǎn)品不良暴露在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障產(chǎn)品質(zhì)量；機(jī)器視覺替代人工目檢，檢測效率更快、更穩(wěn)定。此外，在生產(chǎn)制造過程中引入AOI，除了為產(chǎn)品保駕護(hù)航，AOI檢測產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，更是企業(yè)的重要資產(chǎn)。例如，汽車電子行業(yè)應(yīng)用場景特殊性，對(duì)產(chǎn)品要求極高。不僅要確保工藝一致性、產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)全過程還須長達(dá)10年或以上可追溯。

因此，整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足企業(yè)管理需求至關(guān)重要。而洞察數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題，為企業(yè)生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)決策支持，還能讓生產(chǎn)制造過程更加高效、靈活和可持續(xù)。此次在慕尼黑上海電子生產(chǎn)設(shè)備展展出的數(shù)據(jù)大屏，便是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，專注PCBA檢測問題分析、原因定位以及優(yōu)化改善的鐳晨AOI InsightX。

鐳晨科技的AOI InsightX實(shí)現(xiàn)了集中式的數(shù)據(jù)管理，并提供了專業(yè)、全面的數(shù)據(jù)分析和可視化圖表，可以快速定位到不良品及其項(xiàng)目數(shù)據(jù)，為工廠生產(chǎn)制造過程護(hù)航，提高產(chǎn)線穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)過程中，InsightX會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線制程，并在產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)智能預(yù)警。產(chǎn)線管理員想追溯某塊板卡的不良信息時(shí)，無需奔波在不同工廠、不同產(chǎn)線到AOI上查看SPC數(shù)據(jù)。只需在辦公室打開InsightX，輸入板卡條碼，就能調(diào)出和這塊板卡相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)。結(jié)合三點(diǎn)照合、XBar&S圖等專業(yè)數(shù)據(jù)圖表，快速定位到問題發(fā)生的工段以及異常的時(shí)間段，輔助判斷產(chǎn)生缺陷的原因，并制定解決方案。

這種集中式管控方式，不僅節(jié)省了人力，更提升了數(shù)據(jù)查詢和問題解決效率，對(duì)企業(yè)來說，是真正的降本增效。

舉個(gè)例子，某汽車電子制造工廠，有20條SMT產(chǎn)線，工作人員查詢某塊板卡的不良信息，需要奔波在多臺(tái)設(shè)備之間查詢數(shù)據(jù)，每次時(shí)間大約是3分鐘，查詢20條產(chǎn)線一次就要60分鐘。而使用InsightX查詢，只需要在辦公室打開電腦輸入板卡條碼即可快速查詢，時(shí)間僅需1分鐘。也就是說，一次節(jié)省了59分鐘，并且數(shù)據(jù)更全面、更清晰。

而管理者也能通過數(shù)據(jù)大屏，隨時(shí)隨地掌握全產(chǎn)線的檢測情況，當(dāng)某個(gè)不良頻繁出現(xiàn)時(shí)，迅速聯(lián)動(dòng)不同部門，通過分析制程、量具、生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)等多維度數(shù)據(jù)，優(yōu)化產(chǎn)線設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，改善檢測問題，提高產(chǎn)線穩(wěn)定性、保障產(chǎn)品質(zhì)量。

作為以技術(shù)驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新的企業(yè)，除了通過InsightX輔助企業(yè)高效管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，鐳晨科技也在探索人工智能、AI大模型與InsightX的結(jié)合，希望借助AI技術(shù)，讓InsightX實(shí)現(xiàn)智能統(tǒng)計(jì)、智能分析。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，還能智能提供解決方案，幫助企業(yè)提升工藝，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造自動(dòng)化與智能化。